Автоматическое измерение корпусных деталей

В настоящее время возможности повышения производительности ГПС ограничены недостаточной надежностью систем контроля деталей и инструментов. Специалисты некоторых ведущих западных фирм занимающихся производством метрологического оборудования и координатно — измерительных машин (КИМ) утверждают, что высокая точность обработки в определенной степени ограничивается возможностью ее  измерения.

Управление  качеством  продукции  при обработке на металлорежущих станках, в первую очередь, связано с внедрением методов активного контроля. Устройства активного контроля являются важным компонентом при автоматизации станков с ЧПУ. Они позволяют обеспечить стабильное по качеству производство без участия оператора. Помимо достижения эффекта автоматизации исключаются возможные ошибки оператора, сокращается время контроля. Измерение может быть произведено на станке с помощью измерительного прибора или вне станка на отдельной измерительной станции.

Для контроля используют различные методы, в основном устройства с индикаторами контакта (рис.3.5.1.). Измерительный прибор со щупом устанавливают в шпинделе станка вместо инструмента. Измерению могут быть подвергнуты внутренние, наружные диаметры изделия, методом «по двум точкам» и продольные размеры.

Система ЧПУ определяет отклонения от заданных значений размеров и рассчитывает величины коррекции инструмента, т.е. перемещение исполнительных механизмов. Точность измерения диаметров детали при двухстороннем касании составляет для точных станков 3-6 мкм.

Измерительные головки Renishow
Измерительные головки Renishow

Измерение изделия вне станка на измерительной позиции представляет собой лучший способ измерения для автоматизированного производства при средних и крупных партиях. Для этого используются контрольно-измерительные машины (КИМ).

Консольные КИМ первой группы предназначены для измерения с невысокой точности из-за невысокой жесткости. Диапазон измерений (300-700 мм), очень разнообразен.

Консольные машины второй группы со стойкой тяжелого типа  обладает большей жесткостью и предназначены для измерения с высокой точностью.

Измерительные   работы   предназначены   для   установки  непосредственно у конвейера автоматической линии.

Портальные КИМ — датчик расположен на верхней части портала. Могут быть с подвижным и неподвижным порталом.

Примеры консольных КИМ показаны на рис.

Комплексная обработка на станках с автоматическим контролем  геометрических размеров детали является наиболее эффективной формой гибкой автоматизации на ближайшие 10-15 лет в условиях серийного производства.

 

консольные координатно-измерительные машины
консольные координатно-измерительные машины

а) КИМ без стойки;

б) КИМ со стойкой тяжелого типа большой жесткости;

г) измерительный робот;

д) измерительный робот у конвейера.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector