Бункерный пролёт

Оперативный запас сыпучих материалов (шлакообразующие, окислители, ферросплавы, заправочные), а также мет. окатышей хранится в стационарных бункерах вместимостью 20-30 м3, установленных над рабочей площадкой в специальном бункерном пролёте между печным и распределительным пролётами.

Ввод сыпучих, ферросплавов и мет.окатышей в печь, окружённую шумо-пылезащитным кожухом, может быть осуществлён через специальное отверстие в своде, по система труботечек.

Бункерный пролёт размещён между печным и распределительным пролётами. Сыпучие, ферросплавы и мет. окатыши поступают из отделения подготовки сыпучих по наклонному транспортёру в бункерный пролёт.

Расходные бункера загружаются с помощью ленточного конвейера и автоматической ленточной тележки. После подачи команды на заполнение расходных бункеров разгрузочная тележка перемещается и останавливается над нужным бункером. Включается наклонный конвейер, связывающий склад и бункерный пролёт, одновременно на складе включается вибропитатель бункера с нужным материалом и ленточные весы. После выдачи заданного количества материала от ленточных весов поступает сигнал на отключения вибропитателя. Под каждым расходным бункером установлен вибропитатель и бункерные весы. Под весами ленточный конвейер, который подаёт материал в распределительную воронку  и по труботечкам попадает в  ДСП, АКОС или в ковш. Управление осуществляется с пульта управления печью. Оператор задаёт количество компонентов, массу каждого компонента, адрес подачи (в печь, в ковш на выпуске) и подаёт команду на отработку программы.

К достоинствам  рассмотренной схемы можно отнести, полную механизацию и автоматизацию подачи материалов от склада до печи и ковша; высокую герметичность как  каждого из конвейеров, каждого пересыпного устройства, так и всего бункерного пролёта, что практически полностью предотвращает запылённость цеха.  Однако следует иметь в виду, что для сооружения этой системы приходится увеличивать высоту бункерного пролёта, а это увеличивает стоимость здания; требуется тщательная предварительная подготовка материалов. Система не может работать с раскалёнными материалами, что при выплавке ряда марок стали очень важно. Кроме того, в системе не предусмотрена загрузка заправочной машины. Для загрузки её на рабочей площадке установлен блок расходных бункеров.

Совмещенная система взвешивания, дозирования и подачи сыпучих материалов представлена на рисунке 2.

Совмещенная система взвешивания, дозирования и подачи сыпучих материалов

Совмещенная система взвешивания, дозирования и подачи сыпучих материалов

1-ленточный конвейер; 2-автоматическая загрузочная тележка; 3-расходные бункеры; 4-питатель; 5-весы-дозаторы; 6-ленточный конвейер; 7-распределительное устройство; 8-многосекционные воронки; 9-поворотная течка; 10-механический привод; 11,12,13,19,21,23-течки; 14-приемное устройство ДСП; 15-электроды ДСП; 16-промежуточные бункеры; 17-вибропитатели; 18-весы-дозаторы для взвешивания малых доз (<200кг); 20-двухрукавная течка; 22-ковш с металлом; 24-загрузочная бадья; 25-самоходная тележка (I-положение ковша во время слива металла, II-во время внепечной обработки).

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector