Использование инструментов качества для эффективности функционирования хозяйств СЦБ и энергетики железной дороги

На каждом этапе объектом исследования является эффективность системы менеджмента качества и ее элементов. Каждое из направлений исследований имеет свои методические особенности, которые обусловлены особенностями решаемой задачи, уровнем иерархии объектов исследования, широтой охвата аспектов, учитываемых при исследовании. Более ранним этапам исследования соответствует более высокий уровень решаемой задачи, объекта исследований и наибольшая широта охвата аспектов.

Для решения задач повышения надежности, т. е. сокращения частоты возникновения отказов, с успехом могут применяться статистические методы повышения качества. В частности, с их помощью можно прояснить картину возникновения дефектов. Часто большинство из них обусловлено незначительным числом видов отказов, вызванных немногими причинами.

Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных отказов, можно устранить почти все дефекты, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин и отложив рассмотрение причин, приводящих к остальным, менее существенным отказам. Такого рода проблемы можно успешно решать с помощью диаграмм Парето, входящих в число «семи простых методов» управления качеством, а также технологии анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя (FMEA). FMEA проводиться с целью снижения риска потребителей от потенциальных дефектов.

Экспертная система анализа и отказов брака включает в себя:

  • Потенциальные дефекты;
  • Потенциальные причины дефектов;
  • Потенциальные последствия дефектов;
  • Параметр тяжести последствий для потребителя;
  • Параметр частоты возникновения дефекта;
  • Параметр вероятности не обнаружения дефекта;

Безотказность, показателем которой является, в частности, средняя наработка на отказ, определяется только частотой возникновения отказов. Поэтому для повышения безотказности необходимо выявить те виды отказов, которые возникают наиболее часто, с тем, чтобы уделить первоочередное внимание устранению причин именно этих отказов.

Использование инструментов качества
Использование инструментов качества

Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству запланированного процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят хотя бы «начерно» определить, почему система неустойчива. Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь на тех операциях, для которых выявлен повышенный риск, позволяя выявить немногочисленные факторы, оказывающие наибольшее влияние на потери, с тем, чтобы сосредоточить первоочередные усилия на устранение или уменьшение влияния именно этих факторов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector