Испытание оборудования конвейерно-отвального комплекса циклично-поточной технологии

Обращаем Ваше внимание на то, что для завершения приемочных испытаний оборудования конвейерно-отвального комплекса циклично-поточной технологии (ЦПТ) филиала «Угольный разрез» необходимо выполнение требований действующих правил безопасности, проектной и заводской документации, рекомендаций заключения экспертизы промышленной безопасности , а также завер-шение работ по соответствующим программам и методикам .

Напоминаем, что решение о допуске комплекса к приемочным испытаниям принято Ростехнадзором по результатам рассмотрения документации, включая приказ ОАО «УК «Разрезуголь» о создании приемочной комиссии и указанного выше заключения экспертизы. При этом в приказе был указан срок испытаний – с 01.06.10 по 31.01.2011 в объеме не менее 3 млн. м3, однако по факту наработка комплекса уже составляет уже порядка 4 млн.м3. В этой связи Вам необходимо обратиться в Ростехнадзор с ходатайством о продлении срока проведения приемочных испытаний, представив при этом сведения о результатах выполненных работ и причинах невыполнения сроков.

Очередная поездка для проведения испытаний комплекса ЦПТ показала, что комплекс до сих пор не приведен в соответствие требованиям действующей нормативной документации. Из-вестно также, что филиалом «Бачатский угольный разрез» в адрес компании направлены письма с указанием мероприятий для сдачи комплекса в эксплуатацию и перечнем материалов и услуг, необходимых для завершения строительства комплекса циклично-поточной технологии предприятия и его приемочных испытаний. Часть этих мероприятий разработана с участием наших экспертов, однако в указанных письмах не по-казана необходимость разработки еще целого ряда материалов, а также проведения работ, преду-смотренных программой работ.

  1. Отсутствуют технологические карты (схемы или инструкции) ремонта и технического обслуживания оборудования комплекса ЦПТ, включая проведение сварочных работ металлоконструкций.
  2. Отсутствует завершенный проект «Автоматизированная система управления отвалообразователя ОШС-4000/125», согласованный с представителем производителя ОШС-4000/125 ОАО «ГСКТИ», необходимый для оценки принятых технических решений, включая установку устройства контроля, сигнализации и индикации уклона и наличие датчика, отключающего привод при приближении консоли к насыпаемому конусу отвала на расстояние не менее 1,5 м.
  3. Отдельные этапы испытаний отвалообразователя ОШС-4000/125 не проведены с привлечением специалистов завода-изготовителя, что предусмотрено «Программой и методикой … 152.00.00.000 РПМ» с заполнением журнала испытаний.
  4. Замеры вредных производственных факторов (микроклимат, шумовые характеристики, содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ и пыли, вибрация, уровни напряженности электрических и магнитных полей) и освещенности на рабочих местах персонала, включая площадки приводных станций конвейеров и отвалообразователь ОШС-4000/125, проведены не полном объеме.
  5. Отсутствует оценка показателей надежности оборудования и обоснованный фактиче-ский (остаточный) ресурс основных приводов оборудования, выполненный на основе вибродиа-гностического мониторинга. Обращаем Ваше внимание, что для проведения технического диа-гностирования оборудования опасных производственных объектов необходимо привлекать аттестованную в установленном порядке лабораторию неразрушающего контроля, с использованием поверенного оборудования и выполнением работ аттестованными специалистами. Необходимость таковых работ обусловлена давностью срока изготовления и длительность хранения обору-дования на открытом воздухе.
  6. Отсутствуют технические решения по контролю очистителей ленты. Необходимость данных работ приведена в заключении №17-2010 от 31.05.10 и тем, что на отвальном и забойном конвейерах имело место повреждение ленты из-за попадания кусков породы между лентой и барабанами.
  7. Отсутствует техническая документация на ДПА №1 и №2 (в частности действующий сертификат соответствия и разрешение на применение оборудования на опасном производствен-ном объекте, паспорта на выпускные конвейеры).
  8. Согласно п. 7.1.3.9 «Технического описания и инструкции по эксплуатации отвалообра-зователя ОШС-4000/125» на загрузочном бункере предусмотрено специальное устройство для его обработки специальными растворами во избежание примерзания материала, однако по факту это устройство отсутствует. Необходимость разработки технических решений по исключению намер-зания материала на перегрузочных бункерах конвейеров также обусловлена сложностью работы комплекса при перепадах температуры, что привело к исключению дисковых питателей. Для ис-ключения налипания материала на ленты конвейеров филиалом «Угольный разрез» в письме заложено приобретение твердосплавных очистителей на приводных станциях.
  9. Анализ простоев оборудования показывает, что низка эффективность работы устройств плавного пуска (УПТФ), что свидетельствует об их низкой надежности, однако письмом филиала предусмотрена замена УПТФ только на передаточном конвейере. Просим дать пояснения по данному вопросу.
  10. Не представлены протоколы дефектоскопии отвалообразователя ОШС-4000/125.
  11. На бункерах в местах перегрузки отсутствуют настилы и ограждения высотой не менее 1 м, что предусмотрено п. 105 ПБ 03-571-03. Т.е. в случае пересыпки (к примеру при разности вы-бегов конвейеров) возможно неконтролируемое высыпание материала на поверхность и повре-ждение оборудования и людей. В случае невозможности установки настилов и ограждений по техническим причинам (стесненность условий и т.п.) необходимо разработать специальные меро-приятия по обеспечению безопасности работ по очистке этих бункеров.
Испытание оборудования конвейерно-отвального комплекса
Испытание оборудования конвейерно-отвального комплекса

Отмечаем также, что состав приемочной комиссии значительно изменился в связи с переходом ряда членов комиссии на другую работу, а также изменением занимаемых должностей у других членов комиссии. Кроме того, считаем целесообразным включить в состав комиссии, по согласованию, представителя от межрегионального отдела горного надзора за добычей открытым способом, переработкой сырья и взрывными работами Южно-Сибирского управления Ростехнадзора, осуществляющего надзор за энергомеханическим оборудованием.

В этой связи следует провести корректировку приказа о создании приемочной комиссии, организовать посещение комплекса ЦПТ всеми членами комиссии, по результатам которого уточнить сроки проведения испытаний оборудования комплекса ЦПТ и направить письмо-ходатайство в адрес Ростехнадзора о продлении срока приемочных испытаний.

Просим направить в наш адрес материалы по выполнению перечисленных выше недостатков, в том числе указанных в письмах филиала «Угольный разрез».

Отсутствие материалов по результатам испытаний и задержка завершения работ по приведению комплекса ЦПТ в соответствие проектной документации и требованиям правил безопасности не позволяет нам своевременно и в полном объеме подготовить итоговый Акт приемочной комиссии и заключение экспертизы промышленной безопасности по результатам испытаний, что необходимо для получения Разрешения Ростехнадзора на применение оборудова-ния на опасных производственных объектах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector