Компрессия природного газа, сероочистка

Исходным сырьем для производства аммиака является природный газ, поступающий из сети завода под избыточным давлением 1,1 – 1,2 МПа (11 – 12 кгс/см2) с температурой от -40 до +35С.

Природный газ (рис. 1.4.1) проходит батарейный циклон 1 для      улавливания пыли. Далее газ разделяется на 2 потока: одни поток с         избыточным давлением не более 1,05 МПа (10,5 кгс/см2) поступает в дегазатор 2 и направляется по газопроводу в качестве ТГ для поддержания необходимых температур в различных стадиях технологического процесса, а также для выработки пара во вспомогательном котле 3. Второй поток природного газа после  компрессора 5 поступает на технологию.

Перед поступлением на компрессор газ проходит сепаратор 4, где из него выделяются жидкие углеводороды. После сепаратора 4 газ проходит масляные фильтры, где очищается от пыли до концентрации не более 1 мг/м3. После компрессора 5 газ с давлением не более 4,5 МПа (45 кгс/см2) и температурой не более 200С идет в установку сероочистки. В связи с наличием в природном газе сернистых соединений, которые являются ядами для катализаторов, предусмотрена установка сероочистки. Массовая концентрация сернистых соединений в природном газе допускается не более 80 мг/м3.

Компрессия природного газа
Компрессия природного газа

Очистка природного газа от сернистых соединений проходит в две ступени:

1-я ступень – гидрирование органических серосоединений в сероводород на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в аппарате 6.

2-я ступень – поглощение образовавшегося сероводорода оксидом цинка (марки ГИАП-10) в аппаратах 7.

Для гидрирования органических соединений серы в технологический поток природного газа дозируется азотоводородная смесь или водород.

Далее газовая смесь – природный газ и ABC – после компрессора 5 под давлением не более 4,5 МПа (45 кгс/см2) и с температурой не более 200С поступает в двухступенчатый подогреватель, расположенный в конвекционной зоне трубчатой печи 8, где нагревается до температуры (370 – 400)С дымовыми газами, образующимися при сжигании топливного газа и отпарного газа, поступающего из установки разгонки газового конденсата, после его охлаждения в АХУ.

Подогретая до (370 – 400)С газовая смесь поступает сверху в аппарат гидрирования 6. Гидрирование органических соединений в сероводород осуществляется на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре  (370 – 400)С и объемной скорости 900 ч1.

Для поглощения сероводорода, образовавшегося после гидрирования, газовая смесь проходит последовательно два сероочистных аппарата полочного типа 7. Адсорбция сероводорода из газовой смеси осуществляется на оксиде цинка  (ГИАП-10) при температуре (360 – 390)С и объемной скорости 590 ч1.

Реакция поглощения сероводорода оксидом цинка практически необратима, поэтому при насыщении поглотителя серой до 18 % от его общего веса, последний заменяется свежим.

Газовая смесь, очищенная до концентрации серы не более 0,5 мг/м3, с температурой (360 – 390)С направляется на конверсию в трубчатую печь 8.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector