Порядок приемки, учета рядового угля и продуктов обогащения обогатительными фабриками, состоящими на самостоятельном балансе

Приемка рядового угля

Приемка угля по количеству производится в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» и настоящей инструкцией.

Количество рядового угля, поступившего на обогатительные фабрики, находящиеся на отдельном балансе, определяется:

а) на фабриках, расположенных на промплощадке шахт, — по числу вагонеток, скипов, бункеров и принятой средней массе угля в этих емкостях (ф.УПД-7), при наличии автоматических и .других весов — по их показаниям;
б) на фабриках, обогащающих привозные угли:
при поставке угля в железнодорожных вагонах — по массе, указанной в железнодорожных накладных;
при поставке угля в автомашинах или в вагонетках по узкоколейной и канатной дорогам — по количеству автомашин или вагонеток и средней массе угля в них, определенной при перевеске;
при доставке угля на фабрику конвейерами — по показаниям конвейерных весов;
в) если уголь поступает на обогатительную фабрику через контрольный пункт, где производится перевеска, его количество и качество определяется по данным контрольного пункта.

Отгруженный шахтой (разрезом) в железнодорожных вагонах уголь, масса которого определена по обмеру, принимается обогатительной фабрикой после перевески.

Фабрика может осуществлять контрольную перевеску поступившего угля в присутствии представителя шахты (разреза). Если представитель не прибыл в указанное время для участия в перевеске, контрольная перевеска производится персоналом фабрики с участием представителя службы контроля качества.

При приемке угля производится проверка полноты загрузки емкостей и отбор проб для определения зольности.
К учету принимается уголь с зольностью, не превышающей установленную для данной шахты (разреза).

В рядовом угле определяются следующие показатели качества: содержание золы, влаги, содержание серы в коксующихся углях и мелочи в антрацитах и другие показатели, характеризующие количество угля, предусмотренные производственными нормами.

Образовавшиеся излишки продуктов на фабриках с неглубоким обогащением + 8(+13), выделенных на отдельный баланс, передаются в конце отчетного месяца шахтам-поставщикам рядовым углем по средней норме зольности.

Величина потерь при обогащении принимается в соответствии с планом выходов, но не должна превышать 0,5% для обогатительных фабрик с пневматическим методом обогащения и мокрым методом при глубине обогащения до 6 мм и 1.0% для фабрик с мокрым методом при глубине обогащения до 0 мм.

Величина потерь угля для обогатительных фабрик при гидрошахтах принимается не более 1,0 % независимо от глубины обогащения.

Учет рядового угля и продуктов обогащения

Оперативный учет движения угля на обогатительной фабрике за сутки производится по форме УПД-19 «Сведения о приходе и расходе угля на обогатительной фабрике», которая составляется на основании данных сведений о работе фабрики за смену (сутки) (форма УПД-37).

Сведения подписываются: на обогатительных фабриках, выделенных на отдельный баланс, — директором, начальником основного производства, лицом, ответственным за приемку угля, и службой контроля качества; а на обогатительных фабриках, состоящих на балансе шахты (разреза), — директором шахты (разреза), директором (главным инженером) фабрики и представителем службы контроля качества, лицом, ответственным за приемку угля.

Учет поступающего рядового угля, объема переработки и выпуска готовой продукции, хранящихся на складе рядовых углей и продуктов обогащения, производится плановым отделом (экономистом) и бухгалтерией шахты (разреза), фабрики.

В выполнение плана за сутки засчитывается объем переработанного на обогатительной фабрике рядового угля и выпуск продуктов обогащения, качество которых соответствует требованиям ГОСТа или техническим условиям.

Учет объемов переработки угля и выпуска продуктов обогащения за смену, сутки и месяц.

Оперативный учет объемов переработки рядовых углей и выпуск готовой продукции за смену ведется оператором (диспетчером) фабрики по форме УПД-37 и определяется по количеству в натуре на основании данных:

  • количества поступившего рядового угля;
  • количества готовой продукции, выпущенной за смену, и отходов производства;
  • сменных остатков рядового угля и продуктов обогащения в бункерах, железнодорожных вагонах и на складах.

Выпуск отходов (породы) за сутки учитывается по массе нагруженных вагонеток, автомашин, бункеров. Средняя масса в каждом из них устанавливается комиссией при контрольных перевесках не реже одного раза в год.

Объем переработки угля и выпуска продуктов обогащения за сутки определяется:

а) суммированием данных соответственно о количестве переработанного угля, а также о выпуске продуктов обогащения по сменным сведениям;
б) исключением из итога по сменным сведениям количества обогащенного угля, оказавшегося некондиционным;
в) прибавлением к итогу по сменным сведениям количества обогащенного некондиционного угля;
г) прибавлением или исключением из итога по сменным сведениям выявленных потребителями перегрузов и признанных недогрузов угля по отгрузкам текущего года.

Объем переработки угля за месяц определяется на основании данных бухгалтерского учета на приход и расход рядового угля и отражается в форме УПД-30 «Ведомость учета движения рядового угля и продуктов обогащения».
Объем продукции за отчетный период определяется на основе данных ее отгрузки, расходе на собственные производственно-технические и бытовые нужды отходов производства (порода плюс потери не выше плана) с учетом изменений остатков по маркшейдерскому замеру на начало и конец отчетного периода.

Уточнение остатков продукции в бункерах производится на основе замера ее с учетом массы I м3 продуктов обогащения.
Определение средней насыпной массы I м3 продуктов обогащения в бункерах и объемной массы в отвалах производится не реже одного раза в год комиссией в составе директора, представителя службы контроля качества, главного бухгалтера и сменного инженера фабрики.

На фабриках, состоящих на балансе шахты (разреза), в состав комиссии включаются: заместитель директора шахты (разреза) по производству, директор фабрики, лицо, ответственного за приемку угля, главный бухгалтер, главный маркшейдер и представитель службы контроля качества.

Масса продуктов обогащения в отчете по обогащению угля по Ф.5-ТЭК (уголь) учитывается с влагой рядового угля.
Объем продуктов обогащения и минеральных примесей с натуральной влагой пересчитывается на влагу рядовых углей по следующей формуле:

Объем продуктов обогащения и минеральных примесей
Объем продуктов обогащения и минеральных примесей

где q — объем продукта с влагой рядового угля;
q1 — объем продукта с натуральной влагой;
wp — фактическое содержание влаги в рядовом угле, %;
wp1 — фактическое содержание влаги в продукте, %;

В случаях, когда влажность продуктов обогащения ниже влажности рядового угля, пересчет производится аналогичным порядком.

Забракованная службой контроля качества продукция оформляется особым актом, в учет объемов производства не включается и возвращается для повторной переработки.

Рядовой уголь, и продукты обогащения по маркам и сортам должны складироваться, храниться и учитываться раздельно.

На обогатительных фабриках, выделенных на отдельный баланс, остатки угля по данным учета на конец отчетного периода должны соответствовать фактическим остаткам угля на конец этого периода по маркшейдерским замерам. Недостача угля должна сниматься с выпуска продукции, а излишки приходоваться тем предприятием, на котором они выявлены, без корректировки объемов добычи угля шахт (разрезов), поставляющих рядовой уголь на фабрики.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector