Производство аммиачной селитры

Производство аммиачной селитры за последние 10 лет увеличилось более чем на 30% и продолжает развиваться. В этот период выполнен большой объем исследовательских и проектно-изыскательских работ, позволивших улучшить качество товарного продукта, уменьшить выбросы в окружающую среду, снизить энерго- и трудозатраты, повысить эксплуатационную надежность агрегатов.

На основе тщательных физико-химических исследований рекомендованы и внедряются новые кондиционирующие добавки, в том числе весьма эффективная магнезиальная добавка. Получены важные результаты по терморазложению и взрывобезопасности аммиачной селитры, а также ее растворов и плавов.

Усовершенствованы методы виброгрануляции. Внедрены установки тонкой очистки выхлопных газов и паров от пыли аммиачной селитры. Были изучены возможности использования аммиачной селитры с добавками микроэлементов и ингибиторов нитрификации. На основе полученных данных разработаны и освоены в промышленности, модернизированные крупнотоннажные агрегаты единичной мощности 520 тыс. т/год аммиачной селитры, пригодной для бестарного хранения и перевозок.

Значительные успехи достигнуты в создании малоотходных производств (путем создания замкнутого по газу технологического цикла), которые должны явиться основой для строительства новых агрегатов. Освоен выпуск аммиачной селитры из фторсодержащих растворов — отхода производства азофоски.

Производство аммиачной селитры
Производство аммиачной селитры

Большое внимание уделялось техническому перевооружению действующих агрегатов старой постройки, в том числе применительно к производству азотсодержащих растворов КАС (карбамид и аммиачная селитра). Разрабатывались и внедрялись новая аппаратура и конструкционные материалы, освоенные отечественной промышленностью. Получены новые данные по антикоррозионной защите оборудования, усовершенствованы системы автоматизации технологических процессов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector