В данной ВКР рассматривается производство оборудования котельной и контроль качества оборудования котельной, работающей на природном газе.
Строительно — монтажные работы производятся в соответствии с нормативными документами Госгортехнадзора России. Соединение стыков трубопроводов производится механизированной сваркой в среде двуокиси углерода в соответствии с разработанной картой технологического процесса, приведенной в приложении. В качестве источников питания используются выпрямители сварочные ВДГ – 401 и полуавтоматы ПДГ – 401 – 5 постов .
Основная часть системы трубопроводов котельной изготовлена из труб стали 09Г2С, которая относится к группе незакаливающихся сталей, не склонных к перегреву и стойких против образования трещин, диаметром 530 мм, толщина стенки – 7 мм.
Сварка ведется в среде двуокиси углерода ГОСТ 8050 – 85 проволокой Св – 08Г2С ГОСТ 2246 — 70.
Работы ведутся в помещении площадью 389,4 м2 . Высота здания – 12 м, ширина участка – 12 м. Помещение имеет четыре оконных проема, цвет стен – серый.
Сборка труб производится с помощью наружных звеньевых центраторов.
Перемещение сб.ед. производится с помощью кран — балки грузоподъемностью 2 тонны.
В слесарной операции зачистка изделия производиться с помощью шабера, зубила, молотка рубильного МР — 22 и машины ручной шлифовальной пневматической (ГОСТ 12634 — 80).
Внешний осмотр и измерение сварных швов производится в соответствии с РД 34.10.130-96 и ГОСТ 3242-75.
Для контроля качества сварных соединений магистральных газопроводов применяется радиационный вид контроля, осуществляемый с помощью передачи энергии рентгеновским излучением, которые, проходя через контролируемый объект, изменяют интенсивность излучения в местах наличия дефектов. Это изменение регистрируется рентгеновской пленкой
Для этих целей используется аппарат АРИНА – 3. Радиографический метод по ГОСТ 7512.
Загрузка...
