Процесс производства гранулированной аммиачной селитры

Процесс производства гранулированной аммиачной селитры

Процесс производства гранулированной аммиачной селитры состоит из следующих стадий:

  • прием, хранение, выдача раствора нитрата магния;
  • нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком;
  • упаривание раствора амселитры. Подача плава на узел грануляции;
  • гранулирование плава. Охлаждение гранул;
  • упаковка готового продукта.

Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком

Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком является простой реакцией:

NH3 + HN03 —> NH4NO3 + Qbacan,

которая практически необратима и протекает с большой скоростью, без образования побочных продуктов. В процессе нейтрализации выделяется большое количество теплоты, определяемое тепловым эффектом реакции, концентрацией исходной азотной кислоты и температурой реагентов.

Тепловой эффект реакции нейтрализации чистых 100%-ных исходных веществ при стандартных условиях равен 144,936 кДж/моль (34,624 ккал/моль).

Для процесса нейтрализации применяется 58-:-60%-ная азотная кислота, поэтому тепловой эффект реакции соответственно уменьшается на суммарную величину разбавления 100% азотной кислоты и теплоты растворения твердой аммиачной селитры.

Выделяющееся в процессе нейтрализации тепло используется для испарения большей части воды из образующегося раствора аммиачной селитры, т.е. на его концентрирование.

Упаривание раствора амселитры. Подача плава на узел грануляции

Упаривание полученного раствора до состояния плава осуществляется под давлением, близким к атмосферному, за счет использования тепла насыщенного пара и противоточной продувки горячим воздухом в выпарном аппарате поз.Т-10 при температуре (175-185)°С.

Раствор аммиачной селитры, поступающий в выпарной аппарат, равномерно распределяется на верхней трубной решетке и далее стекает по внутренней поверхности трубок выпарного аппарата. В межтрубное пространство подается пар давлением 1,2-:-1,4 МПа (12-:-14 кгс/см2).

Раствор амселитры, стекая по внутренней поверхности трубок, упаривается, и поступает в нижнюю часть аппарата поз.Т-10, где последовательно проходит через три провальные концентрационные тарелки, на которых имеются змеевики, обогреваемые паром давлением 1,2-:-1,4 МПа (12-:-14 кгс/см2).

Массовая доля NH4NO3 в плаве на выходе из выпарного аппарата должна быть не менее 99,3%.

гранулированная аммиачная селитра
гранулированная аммиачная селитра

Гранулирование плава. Охлаждение гранул 

Процесс гранулирования плава аммиачной селитры осуществляется в металлической грануляционной башне сечением, обеспечивающей высоту падения гранул 50 метров.

Плав аммиачной селитры из напорного бака через сетчатые фильтры, установленные для очистки плава от механических примесей, поступает в стояки, откуда через леечные акустические грануляторы равномерно в виде капель разбрызгивается по всему сечению полого объема гранбашни.

Перед грануляторами установлены отсекатели для возможности быстрого отключения грануляторов. Предусмотрено дистанционное управление отсекателями и сигнализация положения отсекателей («открыто», «закрыто») на местном щите управления грануляторами. Отсекатели автоматически закрываются при остановке конвейера.

Встречным потоком воздуха, поднимающегося вверх со скоростью 1,0-1,8 м/с, падающие капли плава охлаждаются и кристаллизуются в виде гранул. Образующиеся гранулы амселитры падают на конус гранбашни, защищенный с внутренней стороны транспортерной лентой, и поступают на конвейер поз.ПТ-30. Конвейером поз.ПТ-30 гранулы амселитры подаются на грохот аппарата охлаждения гранул в «кипящем», где отделяются комки и крупные частицы. Нестандартная (крупная) фракция растворяется в баке, в который подается раствор амселитры от линии нагнетания насоса и острый пар. Раствор из бака сливается в бак.

Упаковка готового продукта 

Согласно ГОСТ 2—65 аммиачная селитра должна поступать на упаковку при температуре не выше 50 °С. Ее упаковывают в бумажные пяти- и шестислойные мешки (ГОСТ 2226—62) размерами 100X42 мм. Соприкасающийся с солью внутренний слой бумаги должен быть равномерно пропитан битум-автоловой смесью (90% битума, 10% автола). Количество продукта в мешке должно быть 45— 50 кг; допустимые отклонения ±1кг.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector