Установка для производства аммиачной селитры

В настоящее время существует множество установок для производства аммиачной селитры. Но наибольшее распространение получили установки, в которых процесс нейтрализации  осуществляется под давлением, близкому к атмосферному. Преимуществом нейтрализации под атмосферным давлением является простота схемы и возможность использования газообразного аммиака, что не требует затрат на его сжижение и повторное испарение. Но стоит учитывать, что эти преимущества весомы при использовании азотной кислоты концентрацией не выше 50 %, когда соковый пар можно использовать для дополнительного упаривания под вакуумом растворов, полученных в нейтрализаторе и таким образом удается двукратно использовать тепло реакции нейтрализации.

Но проведение процесса нейтрализации с использованием вакуума имеет ограниченное применение. Так как  невозможным становится использование полезного тепла сокового пара и значительно усложняется схема стадии нейтрализации. Поэтому подобные  схемы используются лишь в установках, где в качестве сырья применяют не чистый аммиак, а аммиаксодержащие газовые смеси (танковые и  продувочные газы производства аммиака или газы дистилляции производства карбамида).

Установка для производства аммиачной селитры
Установка для производства аммиачной селитры

Нейтрализация азотной кислоты аммиаком под повышенным давлением имеет ряд преимуществ.  Уменьшаются габариты нейтрализаторов и промывателей сокового пара, получается соковый пар с более высоким потенциалом. Однако эти преимущества не окупаются из-за необходимости применять жидкий аммиак, повышения температуры в зоне нейтрализации, из-за усложнения схемы и крайне ограниченных возможностей использования сокового пара.

Однако при использовании 47-49 %-ной азотной кислоты можно дважды использовать тепло реакции нейтрализации даже при давлении сокового пара, близком к атмосферному. В результате получаются растворы аммиачной селитры концентрацией 82-85 %.  Использование более концентрированной азотной кислоты (58-60 % HNO3) с предварительным подогревом исходного сырья дает возможность при атмосферном давлении получить раствор высокой концентрации (до 92-95 % NH4NO3). В связи с этим нейтрализация под повышенном давлением признана как менее энергоемкой и  не получила широкого распространения в промышленности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector